В «Росатоме» разработали 3D-принтер для печати изделий из тугоплавких металлов

Принцип работы заключается в селективном электронно-лучевом плавлении порошковых материалов (СЭЛП) с высокотемпературным подогревом рабочего объёма. Изделия, созданные по технологии СЭЛП, способны выдерживать очень высокие температуры без снижения качества по сравнению с продукцией, изготовленной традиционными методами, такими как переплавка и последующая механическая обработка.

«В процессе СЭЛП контуры слоёв выращиваемой модели выстраиваются электронным пучком, который плавит порошковый материал в определенных местах. Процесс построения основан на данных системы автоматизированного проектирования изделия, разделённого на слои постоянной толщины. Процесс протекает в вакууме, что особенно важно для металлов и сплавов, активно взаимодействующих с газами, такими как кислород и азот, то есть в процессе создания изделия не окисляются», — рассказал начальник лаборатории аддитивных технологий Научно-технического центра «ИСТОК» Сергей Пшенов.

Кроме того, как отмечают в «Росатоме», эта технология позволяет изготавливать металлические изделия сложных форм (с точностью до 100 мкм) за меньшее время и с меньшими усилиями. Это снижает себестоимость продукции минимум на 20% и увеличивает скорость производства в 3-4 раза.

Экспериментальный образец 3D-принтера — одна из первых отечественных установок для аддитивного производства изделий из тугоплавких металлов. Критические компоненты установки на 90% состоят из отечественных деталей. В рамках следующего этапа проекта планируется разработать нормативные документы для организации серийного производства принтеров.